首先以干燥設(shè)備的干燥過程來看，真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫這五個階段。
第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。
第一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。
第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩(wěn)狀態(tài)。降溫階段開始時，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。
在真空干燥過程中，影響干燥效率的因素有很多，其中最主要的有真空度的高低、干燥的溫度、物料的特性、干燥機的旋轉(zhuǎn)速度等，在選擇轉(zhuǎn)真空干燥機時這些也是所要考慮的要點。
1.真空度，真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則會影響對物料的加熱效果。因此，為了提高物料的干燥效率，應根據(jù)物料來綜合考慮真空度。通常，真空度應小低于1×104Pa。
2.干燥溫度，干燥的溫度一般根據(jù)物料的不同來改變。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。
開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
3.被干燥物料的狀況，如堆置方法、物料形狀、大小尺寸等，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。
根據(jù)這些物料的特性如果采用合適正確的方法均能提高真空干燥速度。以下簡單列舉幾點：
(1)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。
(2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
(3)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
(4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
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