閃蒸干燥設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用范圍。閃蒸干燥設(shè)備是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的氣流式干燥設(shè)備系統(tǒng)，有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，用于干燥物料中的自由水分。濕物料通過閃蒸干燥設(shè)備的干燥風(fēng)管道分散進(jìn)入加熱的氣流中，烘干發(fā)生在數(shù)秒之間。閃蒸干燥設(shè)備已被應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域中，包括食品、化工、礦物和聚合物，物料的適用形勢也很廣泛，包括粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(在處理漿狀、糊狀或粘性物料時，干濕物料的逆向混和是必須的)。閃蒸干燥設(shè)備是發(fā)展最快應(yīng)用范圍最廣泛的干燥設(shè)備之一，在國內(nèi)閃蒸干燥機也稱旋流干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥設(shè)備作為流態(tài)化干燥的典型,既實現(xiàn)動態(tài)干燥的連續(xù)化操作,又克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動強度大、環(huán)境污染及浪費嚴(yán)重等缺點，使化工產(chǎn)品在干燥單元上切實做到效益、質(zhì)量、效率和環(huán)境的完美統(tǒng)一。
閃蒸干燥設(shè)備的主體為一個圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級段組成,能同時完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。另外還有加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機等組成部分。自然空氣經(jīng)加熱裝置加熱后由閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴吹速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強化了傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥設(shè)備底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，在上升的過程中進(jìn)一步得到干燥和細(xì)化，干燥后的成品通過旋風(fēng)分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。正因為這些技術(shù)特點，相比較其他干燥設(shè)備而言，閃蒸干燥設(shè)備具有以下明顯優(yōu)勢：
1、閃蒸干燥設(shè)備選擇特殊的加料器，保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，尤其適用于粘性物料。
2、由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
3、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥設(shè)備能處理一定粘性的物料。
4、由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥，因此閃蒸干燥設(shè)備的干燥強度比較高。
5、通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥設(shè)備對物料的終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
6、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
8、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。因此工作環(huán)境整潔，環(huán)保達(dá)標(biāo)。
