槳葉干燥機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。
 
一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；
二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；
三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí) 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
四、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)...
有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來(lái)被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶污泥烘干機(jī)組成流程來(lái)諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干，便于污泥生物有機(jī)肥的生產(chǎn)，是有機(jī)肥制造企業(yè)的首選烘干設(shè)備。
槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
槳葉干燥機(jī)的維修保養(yǎng)與安全規(guī)程
 
  用戶在安裝槳葉干燥機(jī)后，首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，要求槳葉軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡滯等異常情況。手動(dòng)盤車2~3周正常后，檢查減速機(jī)油位是否正常，然后接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看、聽(tīng)槳葉軸有無(wú)異常，在轉(zhuǎn)動(dòng)一、二周后，確認(rèn)無(wú)異常，則啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行空裁試運(yùn)行。
  待試運(yùn)行正常后，停車再打開(kāi)進(jìn)料蓋，啟動(dòng)攪拌，然后打開(kāi)加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動(dòng)裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電器控制臺(tái)上電機(jī)電流是否過(guò)載等，待物料占設(shè)備空間約50%左右時(shí)停止進(jìn)料。此時(shí)應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實(shí)際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過(guò)設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察。物料的干燥時(shí)間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。
 
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