目前，國內(nèi)奶制品行業(yè)中，由于奶粉的易于保存，方便運輸，奶粉的產(chǎn)量占據(jù)了70%以上的比例。在奶粉的生產(chǎn)過程中,干燥工藝是奶粉生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)之一。一般來說，奶粉的干燥都采用噴霧干燥機。下面探討下噴霧干燥機在奶制品生產(chǎn)中的發(fā)展歷程。 
　 
       噴霧干燥機在奶品工業(yè)生產(chǎn)中的發(fā)展過程
　　噴霧干燥機早在上世紀初就開始用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn)，1940年后才在我國開始應用。最早的結(jié)構(gòu)是屬于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產(chǎn)奶粉。這兩種形式的噴霧干燥機當時都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每工作一個班次人工出粉一次。 
　　60年代中期,箱式壓力干燥設備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)形式。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續(xù)出粉。20世紀80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的應用是推動我國乳粉工業(yè)技術(shù)進步的一個關鍵環(huán)節(jié),為促進我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎。
　　當前，噴霧干燥過程是物料由泵送至噴霧干燥機內(nèi),由霧化器將其分散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸;完成干燥過程后,干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫貯藏或直接投入使用。經(jīng)噴霧干燥法生產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用，并且有干燥水分量越來越大的趨勢。但噴霧干燥是一個高能耗過程,而且由于干燥后產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,濕含量不能波動很大,就要求對干燥溫度等操作參數(shù)進行嚴格控制，因此噴霧干燥機的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設計對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關重要，不僅為推動和促進我國乳品工業(yè)的科技進步和發(fā)展做出應有的貢獻,而且能帶動和促進其他行業(yè)的科技進步與發(fā)展,為人民的的健康體魄也出了一份力。
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