旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的出口溫度選擇完全依賴于產(chǎn)品zui終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，因此出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)。出口溫度隨著進口溫度和干燥過程變化，出口溫度上升，產(chǎn)品水分下降，能耗上升。出口溫度過高時會導(dǎo)致部分產(chǎn)品升華。經(jīng)測試，出口溫度為60～65℃zui佳。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性，操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗成正比，正壓操作，粉塵量大。經(jīng)實驗證明整套設(shè)備應(yīng)在微負壓條件下操作，這樣基本上可以做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的推廣可以在實際生產(chǎn)中表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟效益和規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)。
為滿足各種物料的特性和干燥的工藝條件，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)和型式很多。由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的諸多優(yōu)點及其適用面的擴大， 近年來不斷有新型的閃蒸干燥機問世。有的是在傳統(tǒng)的干燥機的基礎(chǔ)上提高旋轉(zhuǎn)分散裝置的轉(zhuǎn)速或改變結(jié)構(gòu)形式提高分散能力；有的是在原有分級環(huán)的基礎(chǔ)上增加強力分級頭，其目的是降低產(chǎn)品的粒度。因不斷有新的物料需要干燥，為適應(yīng)這些物料的物性及各種不同的要求，干燥機也在不斷的改進和完善。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機的選擇
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的干燥主機，而且伴隨著經(jīng)驗積累，各個生產(chǎn)廠家的各種結(jié)構(gòu)形式的主機都進行了系列化。雖然結(jié)構(gòu)形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機的選取方法也基本相同。干燥主機的選擇，首先應(yīng)對所要干燥的物料的物性進行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經(jīng)驗，若沒有，應(yīng)做小試和中試，定量或定性地確定此種機型能否適應(yīng)此種物料的干燥作業(yè)。然后再根據(jù)物料參數(shù)及處理量，進行物料衡算確定去水量，熱平衡計算確定干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的需求量。干燥主機規(guī)格的確定一般有兩種方法。一種是經(jīng)過實驗確定物料的干燥強度。根據(jù)去水量來選擇主機；另一種方法是根據(jù)干燥主機的中值速度確定每種規(guī)格的標(biāo)態(tài)風(fēng)量范圍，再根據(jù)所需的標(biāo)態(tài)風(fēng)量來確定主機的規(guī)格。
發(fā)展趨勢
隨著旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備的應(yīng)用愈來愈多，其技術(shù)也在不斷改進和完善，結(jié)構(gòu)形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機目前還很少見。zui大型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風(fēng)源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設(shè)備體積龐大；另一種方法是提高出口風(fēng)溫，而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產(chǎn)熱工設(shè)備的廠家開發(fā)出了500℃風(fēng)溫的熱風(fēng)爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結(jié)構(gòu)也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風(fēng)分離器并聯(lián)，二級袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發(fā)展緩慢。采用多級干燥機串聯(lián)。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或?qū)⑵湓炝：蟛捎脦礁稍餀C，將含水量降低一部分，再用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發(fā)與研究。
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