閃蒸干燥設(shè)備是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥設(shè)備是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功的干燥設(shè)備型。閃蒸干燥設(shè)備在處理高黏度、不易分散物料時(shí)表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢(shì)被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，閃蒸干燥設(shè)備是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟，并不斷融入新技術(shù)，產(chǎn)生了一系列具有針對(duì)性的專用變形設(shè)備。注重在設(shè)計(jì)合理化、結(jié)構(gòu)緊湊化、單機(jī)適用廣泛化、生產(chǎn)能力最大化等方面下工夫，為用戶提供高效、節(jié)能的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。
 
　　組成
 
　　加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。
 
　　工作原理
 
　　熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
 
　　設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
 
　　1.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
 
　　2.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
 
　　3.干燥設(shè)備底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
 
　　4.能有效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
 
　　5.閃蒸干燥設(shè)備具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。
 
　　6.閃蒸干燥設(shè)備的體積小，安裝維修容易
 
　　7.閃蒸干燥設(shè)備的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)好，與常規(guī)方法相比，
 
　　8.閃蒸干燥設(shè)備節(jié)能、降耗、提升產(chǎn)業(yè)品質(zhì)、安全衛(wèi)生、
 
　　9.閃蒸干燥設(shè)備的投資成本低等諸方面即可看出閃蒸干燥設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。
 
　　10閃蒸干燥設(shè)備所加工的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)有較大幅度的提升。