雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機(jī)會。也由于水在汽化過程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,達(dá)到低溫干燥,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時,真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象,這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時,物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
能防止被干燥物料氧化變質(zhì),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的國內(nèi)外發(fā)展趨勢真空干燥有許多優(yōu)點:低壓下干燥時氧含量低。可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的綠色”干燥。因此,真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)對流換熱需分別提供熱量和冷量,故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度,縮短干燥時間。對粘性大的物料,熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度,也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同,可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增大干燥速度。
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