自噴霧干燥設備被研發(fā)出來之后，噴霧干燥機已經經歷了幾十年的發(fā)展。逐漸發(fā)展形成了壓力噴霧干燥機和離心噴霧干燥機兩個主流類型。兩種機型各有優(yōu)缺點，一般情況下，我們根據不同物料的不同特性來進行選擇。以陶瓷粉料為例，以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于壓力噴霧干燥機的機體高度較大（通常能達到十幾到幾十米高）、能耗大、徹底清洗困難。而離心噴霧干燥機恰恰沒有這些缺點，離心噴霧干燥機總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，在陶瓷粉料的干燥中，離心噴霧干燥機的各項性能均超過壓力式噴霧干燥機。所以，目前，對于陶瓷粉料的干燥，我們首先推薦客戶選用離心噴霧干燥機。
 
        不管是壓力噴霧還是離心噴霧，其干燥的原理都是一樣的，只不過是料液霧化的形式不同，下面我們簡單介紹下噴霧干燥機：
　　噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到國際先進水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。
　　噴霧干燥機技術特點
　　1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統(tǒng)進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
　　2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
　　3、進入噴霧干燥機造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
　　4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。
　　5、產品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。
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