流化床干燥技術(shù)是流態(tài)化技術(shù)和傳熱傳質(zhì)技術(shù)的成功結(jié)合，現(xiàn)代流化床干燥技術(shù)領(lǐng)域中，振動流化床干燥技術(shù)、旋轉(zhuǎn)閃蒸流化床干燥技術(shù)、沸騰流化床干燥技術(shù)等已成功廣泛應(yīng)用于各化工行業(yè)。
 
 
1.1 類型與結(jié)構(gòu)
 
    振動流化床干燥器一般有兩大類， 一類是振動電機(jī)直接裝在流化床上進(jìn)行驅(qū)動的臥式矩形和立式圓形， 其特點(diǎn)是流化床結(jié)構(gòu)簡單， 安裝容易， 造價低； 另一類是振動部分與電機(jī)分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 造價高， 一般應(yīng)用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。
 
    目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動流化床干燥器。臥式矩形振動流化床干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器（ 包括振動電機(jī)和隔振彈簧） 以及熱風(fēng)和冷風(fēng)系統(tǒng)組成。振動器一般包括兩個反向旋轉(zhuǎn)的偏心電機(jī)， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動實現(xiàn)流態(tài)化， 同時進(jìn)行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。
 
1.2 特點(diǎn)
 
   普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現(xiàn)下列問題： 當(dāng)顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當(dāng)嚴(yán)重； 由于顆粒的反混， 物料在機(jī)內(nèi)的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 
（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是完全靠氣流來實現(xiàn)， 而振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。
 
（2） 由于加入振動， 降低了物料的最小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。
 
（3） 進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風(fēng)量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能效果顯著。
 
（4） 振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
 
（5） 床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強(qiáng)化。
 
（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。
 
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)