污泥烘干機普遍用以媒礦、混凝土、礦山開采、裝飾建材、等制造行業(yè),以便操縱烘干設(shè)備的溫度,在出入料設(shè)備上配備熱電阻,根據(jù)溫度儀可顯示信息烘干設(shè)備出入料端溫度轉(zhuǎn)變,為能夠更好地操縱筒身體的操作溫度出示了根據(jù)。
下邊小編講下污泥烘干機的基本原理,感興趣的跟著小編一起看下去吧。
淤泥由振動給料機經(jīng)流槽進到干燥機設(shè)備內(nèi)導(dǎo)料板上,伴隨著筒節(jié)的旋轉(zhuǎn),淤泥被導(dǎo)致歪斜揚料板上即被提高到筒節(jié)的管理中心部位,慢慢撒落產(chǎn)生料幕,高溫氣旋從這當中越過,使淤泥加熱并揮發(fā)一部分水分。
當淤泥撒落、挪動到活動式翼緣板處時,原材料又與加熱過的翼緣板參雜在一起,將發(fā)熱量發(fā)送給原材料,使一部分水分揮發(fā)。另外埋在原材料中的清理設(shè)備,也沿圓弧狀揚料板的里側(cè)下降,把揚料板內(nèi)腔黏附的原材料清理出來。當清理設(shè)備隨筒體掉轉(zhuǎn)等分線之后,又在弧形揚料板反面拖拽,將其黏附在揚料板表面的原材料清理出來。伴隨著筒節(jié)的持續(xù)旋轉(zhuǎn),使一部分水分揮發(fā),淤泥獲得進一步干燥。清理設(shè)備對淤泥團球也具有了粉碎功效,提升了干燥速率,較后污泥干燥后變?yōu)榈退值氖杷稍牧?,由進料口排出來。
優(yōu)點主要有以下:
1、自動化技術(shù)水平高、實際操作維護保養(yǎng)便捷、使用期長;
2、雙層立體式設(shè)計方案,占地面積少,高效率;
3、運用太陽能發(fā)電作為關(guān)鍵電力能源,考慮可持續(xù)發(fā)展觀的要求;
4、能耗小,運作期間費用低,揮發(fā)1噸水用電量僅為60-80kW·h,而傳統(tǒng)式的熱干化技術(shù)性需耗電量為800-1065kW·h;
5、系統(tǒng)運作平穩(wěn)、安全性、塵土造成量小,全透明水平高,自然環(huán)境靈活性好;